Grados comunes YG de barras de carburo cementado

Al seleccionar ellas calidades correctas de barras de carburo cementado, es esencial comprender queGrados YGse utilizan típicamente para clasificar los grados de carburo de tungsteno que contienencobalto como material de uniónEl YGLa designación se refiere a:Ypara materiales de carburo yG.El cobalto es el aglutinante.valor numéricodespués de YG generalmente representa elcontenido de cobaltoen el material.

Los grados de carburo de tungsteno en elSerie YGestán diseñados para proporcionar un equilibrio desu durezayresistencia, con elcontenido de cobaltoafectando la dureza y el contenido de carburo afectando la dureza y la resistencia al desgaste.

Vamos a explorar cómo elegir el correctoCalidad YG de carburo de tungstenopara su aplicación específica, basándose en sus propiedades clave y usos típicos:

1.Comprender la designación de la serie YG

ElYGLos grados se diferencian en función de sucontenido de cobaltoy, en menor medida, eltamaño del granode carburo.Grados YGincluyen:

• YG6: 6% de contenido de cobalto
• YG8: contenido de cobalto del 8%
• YG10: 10% de contenido de cobalto
• YG15: 15% de contenido de cobalto
• YG20: contenido de cobalto del 20%

En general:

• Con un mayor contenido de cobaltoaumentosresistenciayresistencia al impacto, pero reduce la resistencia al desgaste.
• Menor contenido de cobaltoaumentossu durezayresistencia al desgaste, pero reduce la dureza.

2.Propiedades clave a tener en cuenta al elegir los grados YG

1Dureza frente a dureza

• Dureza: Un mayor contenido de carburo de tungsteno (y un menor contenido de cobalto) proporciona una mejor resistencia al desgaste, lo que es crítico para herramientas de corte, piezas resistentes al desgaste y aplicaciones de abrasión.
• Durabilidad: El mayor contenido de cobalto mejora laresistencia, lo que hace que el material sea más resistente a las grietas y las astillas bajoel impactoo bienvibración.

2. Resistencia al desgaste vs. Resistencia al impacto

• Resistencia al desgaste: Carburo de tungsteno con unamayor contenido de carburo(menos cobalto) esmás resistente al desgasteEstos grados se utilizan típicamente para cortar herramientas y componentes expuestos a entornos abrasivos.
• Resistencia al impacto: Carburo de tungsteno conmayor contenido de cobaltoesmás resistente a los impactosEstos grados son más adecuados para aplicaciones pesadas como herramientas mineras o maquinaria pesada.

3. Tamaño del grano

• Tamaño del grano fino: el carburo de grano fino tiene mejorsu durezayresistencia al desgastepero más bajoresistenciaSe utiliza en aplicaciones comoherramientas de corte de alta precisión.
• Tamaño del grano grueso: Ofertas de carburo de grano gruesomayor durezaPero...dureza inferiorSe utiliza en aplicaciones que requierenresistencia al impacto y fatiga, como por ejemploherramientas de minería.

3.Elegir el grado adecuado de YG basado en la aplicación

1. Herramientas de corte (molino, perforación, torneado, etc.)

• Grado recomendado:YG6 a YG8(Bajo contenido de cobalto, mayor contenido de carburo de tungsteno)
• Las propiedades necesarias:Dureza,resistencia al desgaste, yPrecisión.
• Caso de uso: paramecanizado de alta velocidadde materiales comoacero, acero inoxidable, yMateriales no ferrososEstos grados son excelentes para aplicaciones donde la resistencia al desgaste es esencial y los requisitos de dureza son moderados.
• Ejemplo:YG6(grano fino) se utilizaría paraherramientas de corteque requierealta durezayresistencia al desgaste.

2Aplicaciones de desgaste pesado (minería, movimiento de tierras, etc.)

• Grado recomendado:YG10 a YG15(Con un contenido de cobalto de moderado a alto, con un buen equilibrio entre dureza y resistencia al desgaste)
• Las propiedades necesarias:Resistencia al impacto,resistencia, yresistencia a la abrasión.
• Caso de uso: paraherramientas de minería,las perforaciones, ymáquinas de trituración de rocas, cuando el material está expuesto a altos niveles deel impactoyabrasión.
• Ejemplo:YG15(grano más grueso y mayor contenido de cobalto) se utilizaría enherramientas de minería y construcciónpara soportar pesadosel impactoycondiciones abrasivas.

3Aplicaciones de alto impacto y propensas a la fatiga

• Grado recomendado:YG15 a YG20(Contenido de cobalto más alto para una mayor dureza)
• Las propiedades necesarias:Durabilidad,resistencia a las grietas, yresistencia a las vibraciones.
• Caso de uso: paraherramientas expuestas a un fuerte impacto o vibración(por ejemplo,herramientas de martillos,Medios de molienda)).
• Ejemplo:YG20(grano grueso, alto contenido de cobalto) es ideal parapara uso pesadoaplicaciones comoexcavadoras de roca,martillos de impacto, omáquinas expuestas a vibraciones.

4- Moldeados, matrices y herramientas de precisión

• Grado recomendado:YG6 a YG8(Granos finos, bajo contenido de cobalto)
• Las propiedades necesarias:Alta dureza,bordes afilados, yresistencia al desgaste.
• Caso de uso: paramoldeo de precisión,Estampado, yherramientas de corteque requieren nitidez y excelente resistencia al desgaste enmecanizado de alta precisiónde metales y plásticos más blandos.
• Ejemplo:YG6sería óptimo parade grano finoherramientas de corte que necesitan mantener los bordes afilados para un trabajo preciso.

5. Formación de herramientas y matrices (estampado, forja, etc.)

• Grado recomendado:YG8 a YG10(Dureza y dureza equilibradas)
• Las propiedades necesarias:Buena durezapara resistir el astillamiento yresistencia al desgastepara la longevidad.
• Caso de uso: paraMuestras de forja,Muertes por extrusión, yherramientas de moldeoque la experienciatanto el desgaste altoyel impacto.
• Ejemplo:YG10funcionaría bien paraMuereutilizado enFormaciónyextrusiónProcesos que requieren un equilibrio deresistencia al impactoyresistencia al desgaste.

4.Cuadro de resumen de los grados YG

5.Factores a tener en cuenta al elegir el grado adecuado de YG

• Tipo de aplicaciónSi la resistencia al impacto es más crítica, se debe elegir un grado con mayor contenido de cobalto (YG10, YG15, YG20).Para resistencia al desgaste, un grado de cobalto más bajo (YG6, YG8) es ideal.
• Material para mecanizarLos materiales más blandos requieren herramientas con mayor resistencia al desgaste, mientras que los materiales más duros requieren dureza para evitar las astillas.
• Medio ambiente de trabajo: Las aplicaciones expuestas a temperaturas extremas, vibraciones o condiciones adversas pueden requerir un mayor contenido de cobalto para una mayor dureza (YG15, YG20).
• Esperanza de vida útil de las herramientas: Para las herramientas que necesitan durar más tiempo en condiciones de desgaste intenso, considere un mayor contenido de tungsteno (menor cobalto).

Conclusión

Elegir el correctoCalidad YG de carburo de tungstenoDepende de larequisitos específicosde su solicitud, incluidos factores comosu dureza,resistencia,resistencia al desgaste, yresistencia al impacto.

• YG6 y YG8son ideales paracorte de precisiónyMecanizado general.
• YG10 y YG15proporcionar un equilibrio deresistencia al desgasteyresistenciaparaherramientas de minería,herramientas de corte, yMuestras de moldeo.
• YG20es el más adecuado paraaplicaciones de alto impacto, ofreciendo lo mejorresistencia.

Comprender el equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia le ayudará a seleccionar el grado YG más adecuado para sus necesidades específicas.